logo
  • Turkish
Ana sayfa Haberler

hakkında şirket haberleri Bolt sürtünme katsayısını nasıl doğru bir şekilde ölçülebilir: ISO uyumlu test kılavuzu

Ben sohbet şimdi
şirket Haberler
Bolt sürtünme katsayısını nasıl doğru bir şekilde ölçülebilir: ISO uyumlu test kılavuzu
hakkında en son şirket haberleri Bolt sürtünme katsayısını nasıl doğru bir şekilde ölçülebilir: ISO uyumlu test kılavuzu

Meta Açıklaması: Bolt sürtünme katsayıları test etmek için profesyonel yöntemleri keşfedin. ISO 16047 prosedürlerini, tork-gerileme ilişkileri,ve hata azaltma stratejileri güvenilir bir bağlayıcı performansı için.


Boltlu eklemlerin %30'u yanlış sürtünme katsayısından kaynaklanır.Mühendislere bağlayıcı testlerinde ±5% ölçüm doğruluğu elde etmelerine yardımcı olmak.


Temel Test Ekipmanı

Ekipman Ana Özellikler Uyum standardı
Döner-gürültü testi 0500 N·m aralığı ±1% FS ISO 5393
Aksyal yük hücresi 2~200 kN kapasite ±0,5% ASTM E74
Yüzey Profilometri Ra 0,01 ‰ 100 μm çözünürlük ISO 4287
Çevre Odası -40°C'den +150°C'ye kontrol IEC 60068-2-1
 

Profesyonel İpucu: Aynı anda μ_total ve μ_thread ölçümleri için FINEX TTX-9 sistemini kullanın.


Beş aşamalı test prosedürü (ISO 16047)

  1. Örnek Hazırlama

    • ASTM D3310'a göre temiz bağlayıcılar (ultrasonik banyo + heptan akıtma)
    • Yüzey kabalığını ölçün: Doğru sonuçlar için hedef Ra 1,6 ∼ 3,2 μm
  2. Ekipman Ayarları

    • 1.5d tutma uzunluğuyla M10 örneği
    • Başlangıç gerilimi kanıt yükünün %10'una ayarlayın (örneğin, 10.9 sınıf için 6.8kN)
  3. Çalışma testi

    • Kayıt yaparken 5 ̊10 rpm'de tork uygulayın:
      • Döner (T)
      • Sıkıştırma gücü (F)
      • Dönüş açısı (θ)
  4. Verilerin Hesaplanması

    μ_{total} = frac{T}{0.159 cdot F cdot d} - frac{P}{2pi}Toplam =0.159⋅F⋅dT −2πP

    Nerede:

    • d= nominal çapı (mm)
    • P= Döşeme mesafesi (mm)
  5. Tekrarlanabilirlik Kontrolü

    • 5 ardışık test
    • Geçerli sonuçlar için maksimum sapma <7%

Doğruluğu Etkileyen Önemli Etkenler

Faktör Hata Etkisi Kontrol Yöntemi
Yüzey Kirliliği +35% μ varyans ASTM B322'ye göre buhar yağsızlığı
Sıcaklık dalgalanması ±12% μ/10°C 23±2°C tutun.
Filtrelerin hizalanması ± 18% hata ISO 230-1 Sınıf 0 rehberlerini kullanın
Yağlama maddesinin tutarsızlığı ±25% yayılım DIN 51834 yağı 0.2±0.05g uygulanır
 

Vaka Çalışması: Otomobil Montajı

  • Sorun: M12 tekerlek bultı sıkıştırma kuvvetinde % 22 değişim
  • Test: μ_total aralığında 0.08_0 bulundu.15
  • Çözüm: FINEX LubeControl sisteminin uygulanması
  • Sonuç: Değişim %4'e düşürüldü (ISO 16047 uyumluluğu)

Genel Test Hataları ve Düzeltmeleri

  1. Yanlış yağlama

    • Hata: 0.3g karşı 0.2g yağ → 15% μ azalma
    • Düzeltme: Otomatik mikro dozlama sistemleri
  2. Çevre Neminin Etkileri

    • Sorun: % 60 RH → % 90 RH % 8 oranında artıyor
    • Çözüm: Kontrol edilen 50±5% RH ortamı
  3. Test sırasında iplik sarkması

    • Önleme: TiN kaplı test fındıkları kullanın (3x ömür)

Sık Sorulan Sorular: Test Sorunlarını Çözmek

S: M24 demir çarkları için en iyi test?
A: 500kN kapasiteli FINEX TTX-12HD

S: Naylon vidaları nasıl test edilir?
A: 5 N·m maksimum tork başı + 0.01 rpm hız kullanın

S: Havacılık testi için sertifikalar?
A: NADCAP AC7001 + ISO 17025 akreditasyonu


Gelişmiş Teknikler

  • Stribeck Eğri Analizi: Sınır/karışık yağlama rejimlerini belirlemek
  • Gerçek Zamanlı μ İzleme: 100Hz örnekleme ile IoT etkinleştirilmiş test cihazları
  • FEA ilişkisi: Test sonuçlarını Abaqus simülasyon modelleri ile eşleştir

FINEX Test Sistemlerini Neden Seçin

  • Doğruluk: 0,25% FS tork ölçümü
  • Uygunluk: Ön yüklenmiş ISO 16047 test protokolleri
  • Özel Çözümler:
    • Mikro bağlayıcı adaptörleri (M1 M3)
    • Petrol/gaz için patlama geçirmez odalar

Ücretsiz Kaynak: Sürtünme katsayısı hesaplayıcımızı indirin

Pub Zaman : 2025-03-31 15:57:08 >> haber listesi
İletişim bilgileri
Finexpress Precision Manufacturing (dongguan) Co., Ltd

İlgili kişi: Mrs. Irene chen

Tel: +86-13527934468

Sorgunuzu doğrudan bize gönderin (0 / 3000)