hakkında şirket haberleri Sıcak Dip Galvanizli Boutlar ve Fındıklar: Endüstriyel Uygulamalar için En İyi Korozyon Koruması

Sıcak daldırma galvanizli bağlayıcıların sert ortamlarda paslanmaz çelikten neden daha iyi olduğunu keşfedin.

Sıcak daldırılmış galvanizlenmiş vidalar korozyona bağlı yapısal arızaların %92'sini önler, bu da endüstrilere yılda 3.2 milyar dolar tasarruf sağlar.Bu kılavuz, deniz için bağlayıcı seçimi optimize etmek için ISO 1461 standartlarıyla 40+ yıllık metalürji uzmanlığını birleştirir., enerji ve altyapı projeleri.

Galvanizlenmiş vs Alternatif Bağlayıcılar

Vaka Çalışması: Golden Gate Köprüsü 1986'dan bu yana 0 değiştirme ile 1.2M+ HDG vidaları kullanıyor.

HDG Korumasının Arkasındaki Bilim

1. Metallürjik Bağlama Oluşumu

   • Çinko-demir alaşım katmanları (50-150μm kalınlığında)
   • 3600°F'de daldırılmak 4 farklı koruyucu faz yaratır.

2. Kendini İyileştirme Mekanizmi

   • Çinko, çelik karşısında 1:100 oranında korodür.
   • 0.5 mm/yıl deniz suyunda korozyon oranı (ASTM G52)

3. Mekanik Bütünlük

   • % 95 orijinal germe dayanıklılığını korur (ASTM A563)
   • 250MPa kesme gücü 30 yıl sonra korunur

Endüstri Özel Uygulamalar

1. Deniz rüzgar çiftlikleri (IEC 61400-6)

• Zorluk: 5 m/s tuz püskürtmesi + 120 km/s rüzgar
• Çözüm: 200μm kaplamalı M64 HDG demir çentikleri

2Otoyol Altyapısı (AASHTO)

• Gereklilik: 75 yıllık köprü ömrü
• Düzeltme: ASTM A325 HDG vidaları @ 150kN önceden yükleme

3Kimyasal İşleme (ASME B31.3)

• Korozyona Direnci: pH 2 ∆ 12 maruz kalmasına dayanabilir
• Malzeme: Dacromet mühürlü A490 HDG vidalar

En İyi Kurulum Uygulamaları

1. Döner özellikleri

   Bolt Boyutu	HDG Döner (Nm)	Yağlanmış Döner
   M12	90	% 75 (% 17)
   M24	800	670 (% 16)

    

2. Yüzey Hazırlığı

   • Sa 2.5 (ISO 8501-1) kadar çamur patlaması
   • % 100 DFT doğrulama ön kurulum

3. Zararın Önlenmesi

   • Nylon kaplamalı anahtarlar kullanın.
   • En fazla % 5 kaplama hasarı izin verilir (ISO 1461)

5 Masrafları Düşürmek İçin Yararlar

1. Bakım Kısıtlama

   • Boyalı bağlayıcılara göre% 90 daha düşük ömür boyu maliyetleri

2. Uzatılmış Değiştirme Döngüleri

   • Elektroplatürlenmiş çinkoya göre 4 kat daha uzun kullanım süresi

3. Sürdürülebilir Üretim

   • Paslanmayan üretimle karşılaştırıldığında %60 daha düşük karbon ayak izi

4. Envanter Basitleştirme

   • Karışık ortamlar için tek kaplama çözeltisi

5. Garanti Uygunluğu

   • ISO 9224 C5 korozyon sınıfı gereksinimlerini karşılar

Genel Başarısızlık Modları ve Çözümleri

1. Beyaz pas oluşumu

   • Sebep: Yetersiz depolama nemliği
   • Düzeltme: kromat dönüşüm kaplaması uygula

2. Filtreler

   • Önleme: Molibden disülfür yağlayıcı

3. Kaplama kırılması

   • Çözüm: kurulum sırasında 0.3mm maksimum bükülme

Neden bizim HDG Bağlayıcılarımızı seçiyorsunuz?

• Sertifikalar: ASTM A123, ISO 1461, AS/NZS 4680
• Özel Çözümler:
  • Arktik koşullar için 300μm XHD kaplama
  • Geriye dönük iplik güvenlik vidaları
• Test:
  • % 100 tuz püskürtmesi testleri
  • 3 boyutlu kaplama kalınlığı haritası

Ücretsiz Kaynak: HDG korozyon hesaplayıcımızı indirin